對于凍干機(jī)而言，制冷系統(tǒng)作為凍干機(jī)的心臟作用至關(guān)重要，這也就意味著對制冷系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)顯得非常重要。
設(shè)備在使用過程中，制冷系統(tǒng)由于使用工況的惡劣以及長時間運(yùn)行，運(yùn)行中的振動及冷熱膨脹等原因?qū)е氯菀壮霈F(xiàn)制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等故障，影響藥品的凍干，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行我們必須及時對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及處理制冷系統(tǒng)的故障。
三、 專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目
3.1 制冷劑回收至水冷凝器
>>1.  請確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；
>>2.  冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時回收制冷劑可能回收不*；
>>3.  關(guān)閉水冷出液閥門；
>>4.  打開循環(huán)泵，啟動壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；
>>5.  打開冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；
>>6.  檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。
3.2 更換冷凍機(jī)油
制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本次只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。
? 3.2.1 活塞壓縮機(jī)更換冷凍油
>>1.  按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;
>>2.  關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)
>>3.  首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進(jìn)行此步操作時戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）
>>4.   逆時針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈*！）
>>5.    拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；
>>6.     使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨?*，由油視鏡處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；
>>7.     清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?br />>>8.    依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；
>>9.     壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；
>>10.     拆除壓縮機(jī)油分離器至壓縮機(jī)的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內(nèi)使用結(jié)束）
>>11.    用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。
>>12.    參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機(jī)抽真空。
>>13.    依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
>>14.    打開壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機(jī)電源，開機(jī)測試。
? 3.2.2 螺桿壓縮機(jī)更換冷凍油
>>1.  按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；
>>2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號的冷凍油；（注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！）
>>3.  打開油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；
>>4. 打開油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；（注意：進(jìn)行此步操作時戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）
>>5. 從壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；
>>6.  松開油過濾器頂端放空頂針閥，排放油過濾器內(nèi)殘余壓力，松開油過濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯；
>>7.  壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；
>>8.  用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連；（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內(nèi)使用結(jié)束！）
>>9.  用一根抽空管把壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)；
>>10.  參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機(jī)抽真空；
>>11.  依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
3.3 更換制冷系統(tǒng)干燥過濾器
>>1.  按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；
>>2.  打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內(nèi)殘余壓力；
>>3.  拆下過濾器端蓋；
>>4.  取出舊濾芯；
>>5.   安裝新濾芯；
注意：出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮?dú)獯祾咂浔砻嬲掣诫s質(zhì)。
>>6.  安裝過濾器端蓋，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空（參照3.5制冷系統(tǒng)抽空）；
>>7.   打開相關(guān)閥門。
3.4 制冷系統(tǒng)加壓檢漏
>>1.  制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂海捎脷馀輽z漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時使用清水清潔，避免檢漏液對部件表面產(chǎn)生腐蝕）
>>2.  制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機(jī)在開機(jī)的過程高壓壓力可以達(dá)到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；
>>3.  制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；
>>4.  制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時間應(yīng)在24小時以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄；
3.5 制冷系統(tǒng)抽空
>>1.   確認(rèn)制冷系統(tǒng)保壓合格；
>>2.   從制冷系統(tǒng)高壓排出氮?dú)猓?br />>>3.   檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài)；
>>4.   用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；
>>5.   啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；
>>6.   打開加液閥門，同時開啟冷阱電磁閥，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空；
>>7.   制冷系統(tǒng)進(jìn)行不少于24小時抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認(rèn)視液鏡由黃變綠。
3.6 加注制冷劑
>>1.   關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；
>>2.   拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；（注意：制冷劑鋼瓶需平穩(wěn)放置在臺秤上方便稱重）
>>3.   松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣（時間控制在1~2S）；（注意：進(jìn)行此步操作時戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷！）
>>4.   擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液；
>>5.   一瓶加注結(jié)束制冷劑未達(dá)到額定加注量時，按上述方法繼續(xù)加第二瓶；
>>6.   當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時，啟動壓縮機(jī)繼續(xù)補(bǔ)加直至加足；（注意：開啟壓縮機(jī)補(bǔ)加制冷劑加液閥門開度需要根據(jù)壓縮機(jī)回霜情況調(diào)小。避免壓縮機(jī)液擊。）
>>7.   壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對應(yīng)表（制冷系統(tǒng)*沒有制冷劑采用定量加液法）
>>8.  制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補(bǔ)加制冷劑時，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時，視鏡無氣泡及確認(rèn)制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質(zhì)制冷劑時，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。）
四、 故障診斷與解決方法
4.1 水壓力（流量）異常報警
4.2 壓縮機(jī)高壓異常報警
4.3 壓縮機(jī)油壓差異常報警
4.4 壓縮機(jī)電子熱保護(hù)異常報警
4.5 壓縮機(jī)排氣溫度異常報警
4.6 壓縮機(jī)過載報警
4.7 夾套排水異常報警
4.8 板冷/冷凝/摻冷膨脹閥后部管路結(jié)霜
4.9 壓縮機(jī)低壓缸溫度過高
4.10 壓縮機(jī)低壓缸溫度過低（低壓缸結(jié)滿霜）
4.11 膨脹閥調(diào)節(jié)無效
4.12 循環(huán)系統(tǒng)硅油降溫速率慢
4.13 冷凝器（冷阱）降溫速率慢
4.14 升華過程中冷凝器（冷阱）溫度回升較高
4.15 冷凝器盤管極限溫度達(dá)不到
掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)、常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目、專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目才能確保凍干機(jī)高效穩(wěn)定的運(yùn)行。掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)故障診斷的方法和解決方案，才能在短時間快速恢復(fù)制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
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